跟著采煤技能的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代采煤工程中要求地上操控中心能夠及時把握井下采煤機作業(yè)狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然作業(yè)條件下，在確保采煤設(shè)備正常作業(yè)的過程中，能及時有效地將采煤設(shè)備的工況反饋給地上操控中心，以便于地上操控中心作出快速的判斷與決議計劃。所以在煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT818中要求，采煤機電纜內(nèi)設(shè)操控線芯，以確保信號的檢測和傳輸，完成在線實時監(jiān)測。

廣東珠江冠纜實業(yè)有限公司-珠江電纜-廣東珠江電纜

　　當(dāng)時，國內(nèi)市場中的采煤機組電纜，其弊端主要體現(xiàn)在電纜運轉(zhuǎn)信號傳輸不暢或者信號無法傳輸，然后影響地上操控中心監(jiān)控采煤機作業(yè)狀況，而形成這種狀況的主要原因有以下幾點：

　　1.采煤機電纜作業(yè)環(huán)境比較惡劣，作業(yè)區(qū)煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，形成電纜護(hù)套被砸破甚至?xí)覕鄡?nèi)部線芯；

　　2.電纜槽內(nèi)積聚必定數(shù)量的煤矸石或煤塊，使電纜在移動過程中與其相刮擦，形成電纜護(hù)套被刮破甚至擠斷內(nèi)部線芯；

　　3.采煤機電纜在現(xiàn)場使用過程中頻頻地彈性、曲折，同樣極易形成斷芯現(xiàn)象的發(fā)作。

　　以上三點均為采煤機電纜在采煤過程中，遭到各種外力作用，導(dǎo)致電纜易被砸傷、拉斷形成的電纜故障，這大大縮短了采煤機電纜的使用壽命，無法確保其在使用過程中的安全性和可靠性；無法將智能采煤機身上的檢測類型和操控信號進(jìn)行及時傳輸，無法完成在線實時檢測與監(jiān)控。

　　為了進(jìn)步采煤機電纜的可靠性，就有必要解決采煤機電纜在運轉(zhuǎn)過程中易發(fā)作斷芯等癥結(jié)問題，在標(biāo)準(zhǔn)MT818-2009要求的前提下，依據(jù)本人多年從事采煤機電纜工藝的經(jīng)歷，提出以下改進(jìn)辦法，然后實在進(jìn)步電纜的可靠性。

　　1、采煤機電纜動力線芯及操控線芯導(dǎo)體單絲需確保伸率均勻、抗拉強度、電阻合格，導(dǎo)體絞和過程中有必要確保張力均勻。意圖是確保電纜在作業(yè)中，不會由于導(dǎo)體伸率不均或絞和時張力不均而形成單絲或股線受力不均，進(jìn)而發(fā)作折斷現(xiàn)象，對于單絲，其出產(chǎn)設(shè)備最好選用尼霍夫公司出產(chǎn)的多頭拉絲機出產(chǎn)，這樣能夠既確保每根單絲電氣功能基本一致，一起其機械功能也一致。

　　2、采煤機電纜動力線芯及操控線芯成纜時需添加未硫化的橡皮填充條，以確保橡皮膠條在擠制護(hù)套時充分填充于纜芯中心，使電纜在作業(yè)中頻頻曲折、拉伸中盡量削減相互間的滑動傷害。為維護(hù)操控線芯，需求在操控線芯外擠包護(hù)套。動力線芯與操控線芯成纜時，能夠?qū)⑵湟?guī)劃為四等芯電纜結(jié)構(gòu)，以確保電纜整體結(jié)構(gòu)功能的安穩(wěn)；

　　3、采煤機電纜作業(yè)環(huán)境惡劣，為防止電纜被砸傷或割傷，則需求護(hù)套有很好的抗撕裂功能及抗壓功能，由此能夠選用表里護(hù)套，其間用高強度的浸膠纖維繩進(jìn)行織造加強。施工敷設(shè)過程中，能夠從以下兩方面著手：為了防止煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，能夠采納超前防護(hù)辦法，即：對回采作業(yè)面煤幫、煤頂進(jìn)行超前支護(hù)，并采納跟機移架和互幫弧頂管理；電纜在敷設(shè)安裝過程中可給予1%的長度余量，防止電纜過緊拉伸，然后實在進(jìn)步電纜使用的可靠性。

　　采煤機電纜需依照國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上規(guī)劃出合理的電纜結(jié)構(gòu)，確保電纜結(jié)構(gòu)功能安穩(wěn)，防止電纜在使用過程中出現(xiàn)斷芯等故障，合理高效地確保電纜正常運轉(zhuǎn)，確保電纜有效的使用年限。經(jīng)過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一起樹立品牌電纜的口碑，做到高品質(zhì)電纜廠家