PC功能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，運用溫度規模寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無顯著熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，咱們特別要注意區別對待：要添加熔體的活動性，不是用增大打針壓力而應選用進步打針溫度的方法來到達。要求模具的流道、澆口短而粗，以削減流體的壓力丟失，一起要較高的打針壓力。樹脂在成型加工之前需進行充沛的枯燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采納保溫方法，以防從頭吸濕。不只需求合理的制品規劃，還應正確把握成型工藝，如進步模具溫度，對制品進行后處理等能夠削減或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。 
下面談談成型工藝 
1、打針溫度有必要歸納制品的形狀、尺度，模具結構。制品功能、要求等各方面的狀況加以考慮后才干作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超越340℃時，PC將會呈現分化，制品色彩變深，外表呈現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺點，一起物理機械功能也顯著下降。 

2、打針壓力 對PC制品的物理機械功能，內應力、成型縮短率等有必定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的打針壓力都會使制品呈現某些缺點，一般打針壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀雜亂，澆口較小的制品，為戰勝熔體活動的阻力，以便及時充溢模腔，才選用較高的打針壓力（120-145MPa）。然后取得完好而外表潤滑的制品。 
3、保壓壓力及保壓時刻 保壓壓力的巨細及保壓時刻的長短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮效果小易呈現真空泡或外表呈現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易發生較大的內應力，在實踐加工中，常以高料溫，低保壓的方法來處理。保壓時刻的挑選應視制品的厚薄，澆口巨細，模溫等狀況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時刻，相反，大而厚的制品保壓時刻應較長。保壓時刻的長短可通過澆口封口時刻的實驗予以確認。 
4、打針速度 對PC制品的功能無非常顯著的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般選用中速或慢速加工，最好是多級打針，一般選用慢-快-慢的多級打針方法。 
5、模具溫度 一般控制在80-100℃就能夠，對形狀雜亂，較薄，要求較高的制品，也可進步到100-120℃，但不能超越模具熱變形溫度。 

6、螺桿轉速與背壓 因為PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的保護保養，避免螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不行太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在打針壓力的10-15%之間為宜。 
7、PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的運用，一起再生料的運用不能超越三次，運用量應為20%左右。 
對出產PC制品的塑機要求：要求制品的最大打針量（包含流道、澆口等）應不大于公稱打針量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的突變緊縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾許緊縮比C/R為2-3。

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